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1、概述

旋球閥的主要特點是不但能在正向壓力中可靠地關斷，在反向壓力或反向壓力遠大于正向壓力中同樣能可靠地關斷。在密封副的兩個密封面上可根據不同的硬度需要運用太空等離子噴涂、以太激光濺射、真空保護滲復堆焊等先進工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、硬質合金、金屬陶瓷、人造金剛石等梯度功能材料。能自動對正中心，并能自動越程補償磨損。關閉時充分利用旋球閥內介質的能量，自動加以高密封比壓，使高硬密封副達到可靠的零泄漏。瞬間關閉、瞬間打開密封副間無摩擦。旋球閥其主體結構類似旋球閥，具有旋球閥的結構短、體積小的特點，因而可制造特大口徑、超大口徑的閥門。本操作說明書適用于XDF3204(H/Y)、XDF6204(H/Y)、XDF9204(H/Y)，壓力PN6～PN320(Class150Lb～2500Lb)。

2、技術規范

3、旋球閥結構特點和主要材料

3.1結構特點：

3.1.1不但能在正向壓力中可靠地關斷，在反向壓力或反向壓力遠大于正向壓力中同樣能可靠地關斷。

3.1.2在密封副的兩個密封面上可根據不同的硬度需要運用太空等離子噴涂、以太激光濺射、真空保護滲復堆焊等先進工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、硬質合金、金屬陶瓷、人造金剛石等梯度功能材料.

3.1.3能自動對正中心（自適應），并能自動越程補償磨損.

3.1.4關閉時充分利用閥內介質的能量，自動加以高密封比壓，使高硬密封副達到可靠的零泄漏.

3.1.5瞬間關閉、瞬間打開密封副間無摩擦。打開時閥芯投影截面不斷內縮并后退、打開初始時后退快于內縮。關閉時閥芯投影截面不斷膨脹并進，關閉初始時膨脹速率大于進速率，關閉末期時進速率大于膨脹速率。具有偏心半球閥、截止閥、楔形閘閥的特點。

3.1.6其主體結構類似蝶閥，具有蝶閥的結構短、體積小的特點，因而可制造大口徑、特大口徑、超大口徑的閥門.該閥門同時兼具蝶閥、半球閥、閘閥和截止閥的功能和優點，又有自身完全與眾不同的強大功能和優點。體積小、重量輕、運輸、安裝、維護檢修方便、運行可靠等系列優點。

旋球閥結構示意圖

3.2 主要材料：閥體和閥蓋連接起來形成容納閥內件和流通介質的體腔，其所選用的材料是決定閥門適用介質和工況的關鍵。密封圈、閥瓣和閥桿等是旋球閥的重要內件，它不僅承受介質的壓力、腐蝕，而且決定旋球閥的密封性能和使用壽命，其材料選用至關重要。金屬硬密封旋球閥，閥座采用耐蝕耐磨金屬，可耐較高溫度，閥瓣和閥桿加工精度要求很高，必須耐蝕、耐磨。

4、旋球閥選用與安裝

4.1選用：

旋球閥適用于流量調節。由于旋球閥在管路中的壓力損失比較大，還應考慮關閉時球承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下閥座材料所承受工作溫度的限制。旋球閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，旋球閥的結構原理適合制作大口徑閥門。當要求旋球閥作控制流量使用時，重要的是正確選擇旋球閥的尺寸和類型，使之能恰當地、有效地工作。

4.1.1通常，在節流、調節控制中，要求結構長度短，啟閉速度快（1/4轉）。低壓（壓差小），推薦選用旋球閥。

4.1.2在雙位調節、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質時，可以選用旋球閥。

4.1.3在特殊工況條件下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用旋球閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置雙偏心用旋球閥。

4.1.4旋球閥適用于要求達到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10度～425度的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上。

4.1.5軟密封偏心旋球閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。

金屬對金屬線密封雙偏心旋球閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管路，作為調節和節流裝置。

4.1.6金屬對金屬面密封旋球閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等域，是閘閥、截止閥的良好替代產品。

4.2 旋球閥材料選用：

4.3壓力溫度等：旋球閥的壓力溫度等國標按GB/T 9131，美標按ASME B16.34的規定，除非金屬材料需另行考慮外，金屬材料的使用溫度，壓力必須符合國標按GB/T 9131，美標ASME B16.34的規定。它是設計和選用閥門的主要依據之。因而，選用旋球閥時必須由操作壓力和操作溫度按壓力溫度等來確定所選用的材料（指殼體）和壓力等（指公稱壓力）。如果操作溫度、壓力超負荷運行，可能導致閥門損壞。選用閥門時應充分考慮各種工況條件，避免閥門超負荷運行。閥門操作溫度過高或過低時，為防止燙傷或凍傷操作人員和溫度損失，應在殼體上加保溫層。閥門的殼體壁厚均按國標GB/T 26640，美標按ASME B16.34的規定留有腐蝕余量。用戶按不同介質(特別是有毒、有害介質)對閥體的腐蝕率計算出閥門的使用壽命。旦超過使用壽命，必須更換閥門。

4.4?旋球閥安裝：

閥門的安裝是決定閥門使用壽命的關鍵。安裝不當使閥門性能下降的可能性很大，因此，在安裝閥門之應確認以下幾點：

4.4.1仔細拆裝閥門的包裝物，對照材料、規范和明細表等清單，檢查標簽或標牌，以確保其符合訂單要求.

4.4.2必須注意附在閥門上或隨同閥門起的用警告標簽或標牌，并采取適當的措施。

4.4.3檢查閥門表示流向的標志，如標出了流動方向，則應按照規定的流向安裝閥門。

4.4.4通過閥門兩端通道檢查閥門內部是否清潔、有無異物和危害性的腐蝕。去除用的包裝材料，如運輸和搬運中用于防止閥瓣移動阻礙物。

4.4.5在即將安裝閥門，檢查與閥門相連接的管道是否清潔，是否有異物。

4.5法蘭連接閥門與管道的安裝

管法蘭連接的密封性能取決于配對法蘭面之間墊片材料的壓縮變形。螺栓連接所產生的機械作用力不但要抵抗會使接頭松動的正常壓力，而且還必須在墊片上保持必要的壓縮應力。應認識到“強力”使不對中的法蘭達到足夠的栓接力可能不適于保持墊片載荷和壓力載荷，其結果會使連接部分產生泄漏。為了保證法蘭連接良好，應注意以下幾點：

4.5.1檢查法蘭配合面，如果發現有可能引起泄漏的缺陷（如果退刀時劃出的較深的溝槽或誤操作產生的表面壓痕），應修整后方可安裝。

4.5.2檢查墊片的材料。對于使用低強度栓接的法蘭連接?鐵制法蘭，不應使用金屬墊片（平墊片、溝槽式墊片、包覆墊片、波形墊片或纏繞墊片）。

4.5.3檢查墊片抗有害缺陷或損傷的能力。

4.5.4仔細操作以提供配對法蘭良好的對中性。在螺栓螺紋上涂適當的潤滑劑。裝配時螺栓要按次序擰緊，使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。螺栓要逐漸均勻擰緊，避免兩個法蘭相互扭曲。使用力矩扳手有助于確保法蘭螺栓連接的正確性及后的均勻擰緊。把閥門安裝到原有的管道上，則法蘭的平行對中尤其重要。應認識到，如果法蘭不平行，要使法蘭連接密封，就必須使某些部位彎曲。僅施加到法蘭及螺栓上的力就可能使管子彎曲，或者使閥門彎曲。特別是在大直徑的管道上，這種情況經常引起估計彎曲強度條件的人員的注意，如果需要則應采取補救措施。

注意：正如面所述，法蘭栓接應用力矩扳手擰緊。如果某螺栓在擰緊過程中的轉矩時而逐步增大、時而保持不變或稍有增大，則該螺栓已彎曲，應更換和報廢。?

5、旋球閥使用操作與維護保養?

5.1使用操作：

5.1.1手動閥門的操作：手輪旋轉運動進行手動操作，要小心仔細，不要太快或太慢，并在適當的距離處施力。末端的位置對使用性能具有重要的作用。在關閉位置，內部關閉件（球）必須與閥座正確定位。關閉件在閥門中做靠近閥座和離開閥座運動的閥門，閥門的密封性能在某種程度上取決于閥桿驅動關閉件相對閥座使之保持密封而產生的機械作用力。如果作用在關閉件某個方向上的關閉壓力把關閉件推離閥座，那么這個力是至關重要的。多數內部關閉件在閥座上滑動的閥門不靠閥桿作用力密封，但這類閥門關閉件的位置正確與否是很重要的。在某些情況下，當關閉件接近終關閉位置時，驅動關閉件所需的作用力可能大大增加，給已達到規定位置的關閉件個輔助壓縮。關閉件不能到達或沒有停止在全關位置會產生泄漏和損傷密封件。旋球閥要求關閉件正確定位，以保證密封。在到達確定的停止位置或位置指示器到達“關閉”位置指示時，方可停止關閉運動。

5.1.2使用易燃介質的軟質閥座和密封圈的旋球閥必須提供在軟質密封毀壞時能立即工作的密封。由于閥桿的轉動為1/4周，流體壓力在關閉件上的分布可產生很大的開啟或關閉力矩。如果不加以有力的限制，閥門就會突然開啟或關閉，并有可能引起“水錘”，破壞閥門的結構。另外要考慮可能會擊傷操作者。

5.1.3動力驅動閥門的操作：從功能上講，關閉件的性能和上密封的設置主要與閥門類型本身有關，而與操作方式無關，動力操作閥門要得到滿意的效果需將各種合理的程序存放到驅動裝置控制器內。這樣，驅動裝置應調整到能夠傳遞適當的開啟、轉動和關閉力，以適應預定的使用工況和閥門的類型。關閉件位置要求比較嚴格的閥門，應當用位置控制關閉，例如采用外部限位開關。?

5.2維護與保養：

5.2.1旋球閥應存放于干燥通風的室內，不允許露天存放。兩端通道口用封頭封堵，以防雜物進入。?

5.2.2存放時，旋球閥應處于關閉狀態，以保護密封面不受損害。?

5.2.3長期存放的旋球閥應定期檢查，清除內腔污物，并在加工表面上涂黃油防銹。?

5.2.4在管路上安裝運行的旋球閥應定期檢查運行是否正常。發現小故障應及時排除，如有較大故障應拆下送本公司進行維修或請有資格的業人員進行維修。?

5.2.5所有經解體后重裝好的閥門，必須嚴格按照GB/T 12237、GB/T 12238的規定進行檢查與試驗，并出具合格證后方能再次使用。?

5.2.6當旋球閥內有介質時，特別是在由有毒、有害、高溫、高壓的情況下，嚴禁更換配件，嚴禁拆卸閥門上的任何零件及松動任何緊固件，否則可能由此造成傷害和事故。?

5.2.7閥門的殼體壁厚均按GB/T 26640或ANSI B16.34的規定留有腐蝕余量。用戶應按不同的使用介質對閥體材料的年腐蝕率計算出閥體的使用壽命，旦超過使用壽命，必須更換閥門。?

5.2.8閥門的存放、使用、故障及排除、檢修均應有詳細的記錄。?

5.2.9閥門在帶壓運行狀態下不允許對閥門進行焊接維修、不允許隨意拆除、更換閥門零件。

6、旋球閥裝運與儲存

6.1運輸的準備

閥門端部通道和閥桿外露表面是關鍵的部位，應采取下列措施：

6.1.1閥門內部應清除滯留水垢，保持閥門內腔清潔、干燥。

6.1.2閥門外露機加工面應涂防銹油。

6.1.3閥門端部應有防止法蘭面等機械損傷的措施。

6.1.4閥門啟閉件應處于關閉狀態。

6.2搬運

6.2.1搬運閥門時應適當加以注意。

6.2.2閥門決不能拋扔或跌落。

6.2.3特別是手輪和閥桿不應作大型閥門的起吊或懸掛點。

6.3儲存

儲運應注意的問題通常與運輸準備工作相同。但時間因素是很重要的，般旋球閥的存放期根據密封圈材料的保質期確定。如果要延長存放閥門幾個星期或數月，就需要耗資改善原存放條件。閥門般存放在室內，使閥門的實際溫度始終高于露點溫度。如果閥門必須存放在室外，則應將其支撐起來而不要與地面接觸并要用防水罩加以保護。

7、旋球閥故障及其排除方法